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芳纶生态阻燃面料的开发

芳纶生态阻燃面料的开发
采用抗菌阻燃ＰＴＴ短纤与芳纶的混纺纱开发了一款生态阻燃面料，分析了络筒、整经、浆纱及织造各工序的关键工艺技术，并测试了面料的各项性能指标。结果表明：该面料阻燃性能优异，且具有一定的抑菌效果，抗皱性及抗起毛起球性也较佳，可较好的拓展服用阻燃面料的使用领域，推进家居阻燃服装的开发与应用。随着人们自我防护意识的增强，功能性和环保型服用面料日益受到消费者青睐。
目前我国阻燃纺织产品从酒店、宾馆等人群密集的公共场所逐渐向家庭服用普及，给阻燃防护面料的开发带来了较好的契机。采用阻燃剂进行面料后整理实现的阻燃功能容易因为洗涤而降低，阻燃效果较好的芳香族聚酰胺、聚苯并咪唑等合成纤维受到服用舒适性的限制而不便于家居服用，因此，开发具有较好透气性、抗皱性及优良手感的阻燃纺织面料成了纺织科技工作者重要的研究课题。
将无毒且不易挥发的无机锑系阻燃剂纳米级三氧化二锑（ＡＴＯ）与具有抑菌功能的环保型纳米凹土添加到ＰＴＴ丝溶液中，制备具有阻燃和抑菌功能的ＰＴＴ短纤维，并与芳砜纶纤维进行混纺，开发了１４．８ｔｅｘ　ＰＴＴ／芳砜纶５０／５０混纺纱及功能性防护面料，并对面料的生产工艺及关键技术进行讨论。
１　面料规格面料经纬纱均采用开发的１４．８ｔｅｘ　ＰＴＴ／芳砜纶５０／５０混纺纱，经密为４７５根／１０ｃｍ，纬密为２７８根／１０ｃｍ，总经根数７　６００根，成品幅宽１６０ｃｍ，采用１所示的方格组织进行交织，穿筘采用４入／筘。
２　生产工艺面料生产的主要工艺流程为：ＡＵＴＯＣＯＮＥＲ３３８自动络筒机→日本金丸整经机→Ｓ４３２型祖克浆纱机→穿经→ＳＯＭＥＴ剑杆织机→下机检验→修布→打包。
络筒纱线中芳砜纶纤维的刚性比较大，络筒工序为了减少再生毛羽的产生，需要采取的措施主要有：
１）保持纱路的清洁与光滑；
２）偏低掌握络筒速度，设定为１　１５０ｍ／ｍｉｎ左右；
３）配备电子清纱器和空气捻接器；
４）采用金属槽筒。电清参数为：棉结＋２５０％，短粗节＋１２０％×１．５ｃｍ，长粗节＋２０％×２０ｃｍ，长细节－２０％×２０ｃｍ。同时要偏低掌握筒纱重量，以保证筒子成形良好２．２　整经整经工序采用“中车速、小张力”的工艺原则。为了保持片纱张力的均匀，采用集体换筒和分段配置张力的方法，车速适当控制，设定为６５０ｍ／ｍｉｎ左右。整经根数为８４４根整５轴，８４５根整４轴。卷绕密度不宜过大，以免造成浆纱退绕断头和纱线的弹性损失。
２．３　浆纱ＰＴＴ／芳砜纶纱线具有刚性大、强度高、毛羽长且多等特点，因此浆纱要注重被覆、贴伏毛羽，并进行后上蜡增强纱线柔韧性及耐磨性，减少织造经纱脆断头的机率采用的浆料配方为ＰＶＡ－１７９９　５０ｋｇ，ＴＢ－２２５变性淀粉３０ｋｇ，ＫＴ－１聚丙烯酸浆料８ｋｇ，抗静电剂１ｋｇ，蜡片１．５ｋｇ。浆纱工艺为车速５５ｍ／ｍｉｎ，浆槽温度９２℃，浆液浓度１．３％，压浆力１０ｋＮ，上浆率８．５％，回潮率６％。浆后强力提升６％，毛羽减少１８％。
２．４　织造使用ＳＯＭＥＴ剑杆织机，以开口清晰和能够正常开机为前提，上机张力偏大控制，以减轻经纱毛羽纠缠造成的开口不清，降低经纱造成的引纬障碍。ＰＴＴ／芳砜纶纱线伸长较好，为减少纬缩疵点，送纬剑和接纬剑应对纬纱具有良好的握持力。织造工艺参数为车速３２０ｒ／ｍｉｎ，后粱高度７００ｍｍ，进剑时间６２°，综平时间３００°，开口时间３１０°，开口高度２９ｍｍ。织造过程中为了减轻停车横档，需加强挡车工的技能培训，并采用两个纬纱筒子进行轮换引纬。３　性能测试经测试，采用１４．８ｔｅｘ　ＰＴＴ／芳砜纶５０／５０混纺纱所开发的抗菌阻燃防护面料的各项性能指标为经向断裂强力为６５５Ｎ，纬向断裂强力为５６０Ｎ；经向撕破强力为１３４Ｎ，纬向撕破强力为１７６Ｎ；经向折皱回复率为８７％，纬向折皱回复率为８２％；抗起毛起球性能为３．５级；抑菌率为６５％；采用垂直燃烧法测试其损毁长度为３５ｍｍ。产品开发所使用的ＰＴＴ纤维中的纺丝添加剂均为环保、无毒类的生态材料，其中ＡＴＯ为优异的无机锑系阻燃剂，凹土也是一种可用于开发化妆品和食品的稀土材料，为开发生态型服用面料提供较好的保障。
因为是在纺丝环节赋予纤维的阻燃和抗菌效果，具有耐洗及效果持久的优势。（２）采用阻燃、抗菌ＰＴＴ纤维与芳砜纶纤维混纺纱开发功能性面料，既能够保证面料的阻燃性能，又能够改善芳砜纶纤维服用舒适性欠佳的缺陷，ＰＴＴ纤维赋予面料较好的折皱恢复性及柔软舒适性，为阻燃防护产品在服用领域的应用提供了较好的产品开发思路。6V0ATHO9C7

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