防水防油整理中常见问题及其对策

拒水防油后整理近几年进展越来越迅速。有机氟树脂是一种性能优良的拒水防油后整理剂，它因效力高、不易变质、使用方便等优点而被广泛用于工作装、高档室内装饰品、鞋袜、床单、包箱等各类产品。但是，许多印染厂家在使用有机氟后整理剂时，常会碰到一些问题，如；初始拒水性能不良、耐久性能不良，有阻水渍和条斑产生、色完很大变化等等。针对以上问题，通过多次实验，寻到了问题产生的原因，并提出了解决问题的主要对策。
　　问题1、初始拒水性能不良
　　1、原因：
　　通过实验，认为产生初始阻水性能不良的主要原因不外有三：
　　其一、整理布；精练或上色布清洗不充分，布上残留精练剂、匀染剂、分散剂、渗透剂等助剂。
　　其二、工作液问题，使用浓度不当或整理中浓度发生变化；或者，工作液受机械搅拌、温度、拼用药剂等影响，稳定性受到影响。再有工作液配制顺序不当。
　　其三、整理条件方面的原因，阻水剂选择欠妥，或者干燥和烘焙条件不充分，不均匀。解决上述问题的主要对策可从以下几方面着手。
　　2、主要对策措施
　　2.1 在阻水整理前，对整理布应充分水洗。
　　2.2 选择适合于整理纤维的阻水剂，整理中完可能不断补充新配制的工作液。加强整理布温度治理，幸免烘干后的热布直接进人工作室。了解拼用药剂的相容性，按照调配顺序配制工作液，当其它助剂用温水稀释时需冷却后再加AG系列阻水剂。配制的工作液需在24h内使用。
　　2.3 干燥、焙烘温度应均匀，焙烘温度不宜过低，一般在140℃以上。
　　问题2、阻水剂耐久性能不良
　　1、原因：
　　1.1 整理布水洗不充分。
　　1.2 整理条件非常是焙烘条件不符合。
　　1.3 交联剂、树脂、固色剂的影响。
　　2、主要对策措施；
　　2.1用直接染料或活性染料上色后经固色的布要充分水洗。
　　2.2 选择合适的交联剂或树脂，并在保质期内使用。
　　问题3、拒水渍产生
　　1、原因：
　　1.1 工作液稳定性不良。这可通过高速搅拌后，观看工作液的表层，轧辊上是否有浮渣确定。
　　1.2 可能产生恶性泡。这可用手摸，若结块，变浮渣，即为恶性泡。
　　2、主要对策措施：
　　2.1 注意操纵工作液的温度不超过35C。
　　2.2 发觉恶性泡时，添加稳定剂（异丙醇）。
　　问题4、阻水条斑产生
　　1、原因：
　　1.1 上色不匀。
　　1.2 轧车压力不匀，造成轧车液不匀。
　　1.3 工作液的渗透性不良，液体流淌下来，此现象多见于高密度等渗透性不良的织物。
　　2、主要对策措施：
　　2.1保证上色均匀。
　　2.2使用均匀轧车，并注意常常清扫轧辊、轧槽。
　　2.3选用渗透性高的阻水剂及拼用渗透剂。
　　问题5、色完有很大变化
　　1、原因：
　　产生色完变化的主要原因是含氟树脂的增深作用引起的。这也是在阻水整理过程中不可完全幸免的现象。
　　2、主要对策措施：
　　解决色完变化可通过预备试验确认色完变化程度，然后进行配色；整理时完可能及时地补充新配制的工作液（有自动添加液体装置更佳），以防头尾颜色差异。
　　以上是拒水防油后整理中常常出现的问题。我们选用多种拒水防油后整理剂进行试验，发觉通过采纳上述措施，并选用优良的阻水防油后整理剂（例如：日本明成系列阻水剂），基本解决了上述问题，提高了阻水防油效果，所做拒水定单客户中意率高。简述之，选择合适的阻水防油后整理剂，将为织物的阻水防油后整理提供一个良好的基础；在后整理过程中，整理布、工作液和整理条件是获得良好拒水防油效果的保证。

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