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国产阻燃面料：何时走进寻常百姓家？

国产阻燃面料：何时走进寻常百姓家？
阻燃面料”是指面料材料本身具有，或者是经处理后具有的明显推迟火焰蔓延的性质的面料。而阻燃面料织物就是指采用阻燃面料或经阻燃剂与树脂特殊加工整理而成的具有良好阻燃性能的织物。
俗话说“水火无情”，在我们平常的生活中火灾隐患可谓是无处不在。突发的大火在给我们造成巨大经济损失的同时，又夺走了一条条鲜活的生命，从而带来无数生离死别的苦楚。为了减少由于纺织品易燃引起的火灾事故，减少由此造成的对人民生命、财产安全的危害。阻燃面料织物已经势不可挡的开始逐步走进了我们的生活。
传统阻燃面料市场：应用越来越广泛
人类的阻燃历史早可以追溯到古罗马时期。进入现代，英国人早在1935年就研究出了一个名叫511的阻燃面料，并且当时还申请了专利。而我国在阻燃面料的研究在上世纪50年代才刚刚启动。即便如此，当时也仅仅主要是以棉面料暂时性阻燃为主要研究方向。但受到当时各方面条件的制约，进展缓慢。
改革开放之后，上海、吉林、山东、广东、天津、四川、北京、江苏等省市的一些科研单位、院校以及工厂相继对阻燃面料进行了小规模、试验性研究。不过，广大科研工作者很快便研究出现了成效。到80年代初期，我国的阻燃涤纶和阻燃丙纶就已形成批量生产能力。
然而，由于阻燃面料的价格昂贵，生产工艺复杂等一系列客观因素。已经形成批量生产力的阻燃面料并没有真正在当时立即投入批量生产。价格昂贵的阻燃面料织物在当时根本没有市场。仅仅是一些特殊行业不得不使用，部分纺织企业才小规模生产。
随着时间的推移，我国人民生活水平的持续性提高，阻燃面料织物的市场也逐步扩大。据了解到2008年金融危机爆发之前，国内的阻燃面料行业销售收入已经超过50亿元，从业人数达到约30万人。单纯就阻燃面料织物而言，也已经被广泛应用于我国的阻燃作战服、各类宇航服、消防服、警用镇暴服、赛车服、石油化工防火工作服、森林工作服和电工服等众多行业的专业服装。
专业服装因为其的专业性质故而使用范围小，所形成的市场也非常有限。那么，在我国广阔的民用面料织物领域，阻燃面料织物的使用情况又是什么样的呢？
民用阻燃面料市场：叫好不叫座
众所周知，面对突如其来的火灾或者是烧伤等情况。成年人尚可以自救、逃生等，但未成年人、特别是婴幼儿就会受到严重甚至是致命的伤害。所以，率先在童装面料中使用阻燃面料自然是理所应当的事情。实际上，欧美等国家早在上世纪80年代就颁布对童装、沙发面料、各种纺织品填充物的阻燃标准。特别是美国，美国消费品安全委员会在1996年又一次发布了儿童睡衣阻燃性标准的修订本。
但是，在国内童装市场上绝大部分儿童服装甚至都还没有阻燃概念。在某百货公司，随意讯问了几位正在选购儿童服装的家长。他们都表示主要是关心面料是否是天然的棉、丝等面料、服装的甲醛等含量是否超标这类耳熟能详的问题。但在被问及童装阻燃方面的情况时，大都表示不清楚、搞不懂甚至还有回答说从来没有听说过的。窥斑见豹，不难看出消费者对阻燃织物了解、认识都基本还属于盲区。
那么，对于众多的童装以及家用纺织品生产企业来说对阻燃面料的了解又有多少呢？实际上，改革开发这数十年以来。我国的各类纺织品生产企业，特别是沿海经济发达地区的生产、销售企业已经能够非常敏锐的把握国际纺织品市场的动态。对于欧美等国出台的一系列针对家用纺织品的阻燃标准，应该说都是洞若观火。国内这类型的纺织企业，或多或少都曾经有过给外国企业贴牌生产的经历。如果说对外国，特别是欧美的纺织品标准不了解那是根本不可能的事情。
但是，经过了解虽然大多数国内的纺织品生产企业都认为我国出台纺织品阻燃的强制性标准只是迟早的问题，是大势所趋。但由于受到世界性金融危机大背景的影响，以及对纺织品生产成本的严格控制等因素的影响。除非是订单有特别要求，一般情况下国内纺织品生产企业都不会主动添加价格昂贵的阻燃面料。
简而言之，目前国内阻燃面料除了在特殊行业应用广泛之外。在绝大部分的民用领域尚处于消费者对阻燃面料知之甚少、意识淡薄，生产厂商习惯于“揣着明白装糊涂”的尴尬局面。
国内阻燃面料生产：量少且价高
由于我国的阻燃面料研究起步较晚，并且由于客观因素的影响发展初期又受到一定的制约。所以，实事求是的说我国阻燃面料不论是在研究还是生产领域都跟发达国家存在一定的差距。虽然，我国纺织品行业整体发展势头很好。但单纯就阻燃面料领域的差距来看，还是客观存在的。同时，这个差距也不是一朝一夕就能跨越的。
如今，在阻燃面料市场上已经有近百个品种的阻燃面料。传统加工的阻燃面料主要是阻燃涤纶，阻燃腈纶，阻燃维纶。它们分别根据自身的特性、价格等因素在各行各业中发挥着特殊的贡献。但在国内市场，耐高温阻燃面料的生产仍主要依靠从国际市场进口。目前，可批量生产的阻燃耐高温面料少之又少，只有芳纶1313、芳砜纶、聚苯硫醚等几个品种，而且都不同程度的存在染色困难、熔滴、强度差、燃烧时产生烟气且有毒、价格偏高等问题，性能已经不能满足国内多种需求，质量也无法与国际同类产品竞争。
据了解，高性能的耐高温阻燃面料材料用途非常广泛。如果从大的方面考虑，它已经是一类重要的战略性高性能面料材料，目前世界各国均迫切需要耐高温阻燃性能好、绿色环保、且相对廉价的本质阻燃面料。然而令人遗憾的是2007年，我国耐高温阻燃有机面料产量不足4000吨。而耐250℃以上，并且能够长期使用的耐高温面料更是奇缺。
然而，可喜可贺的是目前国内阻燃面料行业内的各生产企业也正在依托科研院所，深挖自身潜力，依据市场需要努力创新开发各种新型的耐高温阻燃面料。有消息称，2009年江苏某公司就自主研发了一种拥有自主知识产权的高品质耐高温阻燃面料。据说，这种阻燃耐高温面料材料具有良好的热稳定性、化学稳定性和电绝缘性。目前在国际上只有个别国家小批量生产，但阻燃性能并不理想，极限氧指数LOI仅为22～23%。该公司对此进行了改性，使其阻燃等各项性能达到世界领先水平，能够在本质阻燃面料领域占据主导作用。虽然我们目前尚且不是十分清楚该面料的具体品质、特性但只要国内阻燃面料生产企业能具备这种创新意识和能力也是值得我们为之高兴的事情。
国内阻燃面料生产：存在的问题
虽然我国阻燃面料行业目前呈现出“百花齐放”的大好前景，但是根据国外的经验来看，在阻燃面料的研究、生产方面仍然有需要我们高度关注的一些问题。
首先就是环保问题，在国家号召节能减排的前提下，不是无污染环保型面料产品估计很难做大做强。化纤生产，一直面临的就是经济效益和环境保护的两难选择。在片面追求经济发展的时候，国内一些企业就曾经使用含有卤、磷等元素的阻燃面料。这类面料，大多含有一定毒性。除开在平时的散漫释放之外，一旦面对火灾、高温等情况还会释放出有毒的烟雾造成不必要的“二次灾难”。未雨绸缪，这些都是我们应该首先考虑到的问题。
其次就是阻燃面料本身除了要考虑必要的耐高温、阻燃等因素外。就应用到大众纺织品方面来说，还应该综合考虑其染色、手感等传统纺织品具备的特性。这个问题不难理解，你把阻燃面料加到传统纺织品面料之后。制造出来的衣物、床上用品等起码也要让消费者感觉到舒适。实际上，穿着、使用都不舒适的产品根本不可能做成一个庞大的产业。
再者就是国产阻燃面料的生产成本以及市场价格问题。众所周知，目前困扰阻燃面料走进大众消费市场的一个主要因素就是其价格过高。一种面料产品，价格过高首先就很难让纺织品加工企业所使用。因为价格高的纺织产品，在市场上的竞争力就相对比较弱。市场上长期没有此类面料产品，消费者就更难以认识。如此恶性循环，造成很多新型面料产品都出现不温不火的状态。所以说，降低产品成本也是一个很重要的因素。
其实，不管怎么说。随着国产阻燃面料研究的不断创新，企业生产的方法更加科学，阻燃面料产品质量越来越好。同时，消费者对阻燃面料的认识度也势必会进一步提高。国产阻燃面料的使用和推广，已经是势在必行的事情了tUiC0ZQAe9

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