在环锭纺纱小，纺制特细特纱、细特纱或质量高的棉花纱线时，一般采纳精梳纺纱系统；中特或粗特棉花纱线采纳普梳纺纱系统，粗特纱用转杯纺纱机纺制可获得较高的经济效益；棉和涤纶混纺化纤织物，产品质量要求高的特细特纱、细特纱，棉需经过精梳整理，涤纶用普梳系统，然后在并条机上混合；化学纤维纯纺或混纺化纤织物时均可用普梳纺纱系统，生产时要根据纤维的特性，采纳给乳、预防粘卷(层)、稳定捻度等措施，以保证纺纱顺利进行。将纤维纺制成纱，需要经过开清棉、混合、梳理、牵伸和并合、加捻和卷绕等基本作用，各工序流程的选择分述如下。

(一)开清棉工序

    1．包合要求

    1、贯彻“多包细抓、多仓混合、成分正确、多松少打、先松后打、松打交替、早落少碎、杂除两头(粗杂、微尘及粘附性杂质)、清梳联结、多项自动、防火防爆、棉卷均匀、结构良好”等工艺原则。转杯纺纱中更应注意“多除硬杂和微尘，开松细致”等工艺要求。

    (2)合理配置棉箱机械，为使各种不同成分的原材料混合良好，并使棉层纵横向结构均匀或输出均匀的纤维流，在进行单机组合时，必须交替安排2—3台的棉箱机械。

    (3)配置多仓混相机，更能提高温合效果，使上色均匀。

    (4)合理配置开清点数量，以适应不同原材料的含杂疵率，化学纤维较松散，含疵点又较少，开清点数量可较少。不同原材料含杂疵率和开清点数量见表3—2。